無縫鋼管酸洗防銹加工介紹
利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗,是清潔金屬表面的一種方法,通常與預膜一起進行。現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮,使用溫度高,酸洗時間長,導致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好,對厚氧化皮效果不好,焊接處黑渣基本上除不掉。針對這種情況,在總結不銹鋼前處理成功經(jīng)驗的基礎上,采用兩步酸洗綜合處理技術,出現(xiàn)了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮,對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好,酸洗處理后表面潔凈光亮,不易失光褪色,不泛黃。
酸洗:
無縫鋼管酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用較多的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有-毒的二氧化氮氣體,一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過45℃,使用濃度10%~45%,還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留),比較安全,但磷酸的缺點是成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度10%~40%,處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,采用混合酸也是有效的方法,如鹽酸-硫酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中,須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類多,選用也比較容易,它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時,緩蝕劑的選擇應特別小心,因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?,即?[H]→H2↑,使金屬表面氫原子的濃度提高,增強了"氫脆"傾向。因此須查閱有關腐蝕數(shù)據(jù)手冊,或做"氫脆"試驗,避免選用危險的緩蝕劑。
表面調(diào)整:
表面調(diào)整的目的,是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜,以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類,一種是酸性表調(diào)劑,如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都普及,前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運行過程中形成的"水銹"及"風銹")的作用。在磷化前處理工藝中,是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。
一般原則是:涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時,已經(jīng)二次生銹,采用酸性表調(diào),但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。
磷化前預處理工藝是:
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化
除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調(diào)--磷化
除油脂--水洗--表調(diào)--磷化
中和一般就是0.2%~1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件,還增加預除油脂工序。